第一节染色设备
    牛仔布的经纱染色目前常用的有桨染联合机(片状)与束状染色机《绳染)。两种设备的浆染
效果各有利弊，以下就这两种设备做一简单介绍。
  一、狱染联合机的组成及适应范圈
    I .装染联合机的组成
    浆纱的历史在我国已经很久了.国内的棉纺织企业大部分都有浆纱机。随着牛仔布的发展
以及其所用染料的特殊性，如今又发展到浆染联合机.可以说浆染联合机染色部分是专为眨蓝
这一特殊染料的连续染色工艺而设计的。浆染联合机由浆纱和染色两部分组成。在浆纱与染
色之间有一个储纱架.可保持两者的连续性。整机长约为75m0
    2.策染联合机的工艺流程
    分批拱经轴一煮纱润褪l一3道一染色级化1一10道一水洗3道，烘干一进储纱架一上
浆~供干，分绞、卷轴
    3.筑染联合机的适应范围
    前面提到浆染联合机是为艘蓝染色而设计的。但随若时代的发展.在浆染联合机上所能做
的颇色品种远远大于最初的设计.如丝光色妙、染硫化杂色、纳夫妥染料、直接染料、还原染料、
可溶性还原染料、缩聚染料等等。除了不其备聚阶纤维及蛋白质纤维的染色以外，其他纤维均
可在浆染联合机上染色.且最适宜硫化染料、纳夫妥染料和还原染料。
  二、新型高速滚染联合机
    近几年出现了更合理更完善的浆染联合机。它是在原先浆染联合机的基础上进行了大诬
的改进，使其更加适应生产的需要和变化，能适应更多的花色品种.提高生产质皿及效率.减少
不必要的浪费。
   1.断塑策染联合机后车娜分的改进
 在后车经轴架与染色机之间增加了一个能容纳妙长80 - loom的储纱架.
经轴架为双层.交替使用。下层经轴运行时.就在上层摆放经轴.拉好纱并拴好绞绳。当下层妙
走完时.立即关闭轧辊的电动机.停止牵引.迅速接上层经纱的头，这时浆炒机不停车，靠储纱架
缩短上下银之间的距离供纱。上层的纱头接好后.开动轧辊的电动机，重新牵引.并调速使储纱
架上下银之间距离恢复正常.妙走平后，再摆放分绞绳，然后令全机同步运行。
    联合机可整机自动同步运行.其中轧棍由变孩电动机拖动，设有手动调速.以完成上述动
作。这样了机时不停机节省时间.既能增加产最，又减少了浪费。
   2.街型策染联合机维色邵分的改进
    为了提高产最，染色部分除了煮妙缸增加以外，还墩加了染缸。由原来的6只染缸增加到
I0只染缸.妙经过氧化架的时间由原来的I min增加到I .5min,即容纳里由原来的15 - 20m.增
加到25 - 35m,部分染缸增加了直接加热燕汽竹和间接加热燕汽管，且均采用了自动控制保沮
系统。
    在传动部分采用了丹组独立变颇电动机传动。由于氧化架增加，可能会形响氧化架上妙线
的张力，所以每组饭化架均增加了气动张力辘调节，以适应各种纱线的张力。
    染色轧车轧辊直径由原来270imn增加到350mm，轧辊的压力益大可以达到BOkN(8t)e
    3.策枪部分的改进
    浆擂是浆染联合机中比较重要的部位。上浆的好坏除了工艺况方以外枕是上浆机械的性
能。为了适应各种气流纺纱、环锭纺妙、特细支妙、特大总经妙根数的浆妙，如今的桨抽已不同
于以前的浆翻。如有三浸三轧，单浪单轧再合浸合轧等。不管怎样.其目的是保证上桨均匀、不
轻浆起毛、不钻并、不脆断。图一2是底、面纱先分浆再合浆的示意图。
    浆料由煮浓桶通过水位计自动控制进人桨梢的预热格，通过循环泵均匀抽到第三个浆柑，
多余的浆液滋流到第二个浆植，再滋流到第一个桨相.第一个浆摘多余的部分再滋流到预热柑.
当顶热相液面下降时.自动水位控制器会打开抽浆泵.使液面保持平衡。每只桨摘中都装有直
接和间接蒸汽廿保退.沮度为自动控制.
    浆系已由原来的齿轮泵改为提升式管道泵，改变了原来的嗓音大、耗电最大、维修复杂的缺
点。
    4.牟头作分的改进
    主传动采用双变扭无级阅速系统.可以任惫调速，门幅可任惫调整，卷轴时可自动显示浆纱
工艺参数和设备运行状态，张力可根据卷轴的松紧加以调节。为了使浆梢后面储纱架部位的纱
在停车时不造成浪费，车头设计了反转，使了机时停在浆拍中的妙上结的浆斑可以煮去.以便重
新开机浆纱。
    5.自动补料部分
    浆染联合机在补料部分一般配有一台或两台染料补充定盆泵。常用的有两种型号定a泵。
一种是吸压式的.命吸压动程大小来调节补料流a的大小。另一种是胶轮旋转式的.靠变颇调
节电动机的转速控制流是的大小。
    两种定it泵均能准确地计最流盆，但要注惫硫化染料的补充不要用铜材料生产的定t泵.
因为硫化喊对钢的腐蚀性很大。会损坏定且泵。
    在定一泵的前面还应装皿一个德压箱一般用不锈钢浮球阀，确保染料溶液在进人定最泵
之前压力一致。毯压箱的染料是由储料箱(大约200一500L)供给的，在储料箱上装有电子自控
式的水位计(图t-3)，它能将化料缸中的染料自动均匀地抽到储料箱中。
    建立一套染料自动补充系统是确保产品质且的关键。当化好料.调枯好流母.打开自动操
作系统.整个染色过程即可以自动完成。
    同样.在浆梢中也装2了自动抽浆系统以及温度自动控制系统。有的联合机还装皿了无浆
报誉系统.使浆染联合机自动化程度得到了进一步的提高。
  三、束状染色筒述
    I .简述
    束状染色(也称绳染pope dyeing)是将纱束从束状经轴上引出妙带.以绳状的形式通过点妙、
染色、暇化.经水洗上油烘千后，由导纱管引人每条储妙简中，供重新整经使用。
    2.束状染筑工艺流租
    经妙成束一上轴架，引人煮练缸煮纱一水洗2道一染色暇化，一8道一水洗2道~上油一
洪千~储纱一重断整经一上桨一卷成织轴
    3.未状染色的优缺点
    (1)产a高、浪费少、染色效率高。同一种故色无论染多少缸也不用停车换经轴.只需在接
近了机时.把经轴上的纱束拉下来.找出纱头.连接下一缸经轴上的妙头即可。所以具有连续
性.而且在本批颇色做完需要换色时，可以将以前利下的引妙带接上了机.使引妙留在机上.不
必将好纱留在机上造成浪费。
    (2)不会造成边中色差。因为每条纱带都要整经出织轴的宽度.即使每条妙带有小小的色
差.也只会出现不明显的小条花.不会造成两边颜色不同。
    (3)颜色德定。由于染缸大，染液储存多，调好染液浓度开车后，颐色深浅反应较慢。染掖
多起到了一定的缓冲作用.即使流址泵出现故降在短时间内是不会显示到纱线上的.可以侧试
浓度加料予以挽回。
    (4)色牢度好。由于染缸深，纱带比较厚，染液中每根楠纱不需承受很大张力。敏化架上的
张力也没有浆染联合机那么大。染料很容易浸透。另外.纱层厚.在轧辊上轧得比较干.加之暇
化架纱的行程长(一般50m左右).使纱能充分饭化.提高色牢度且色泽饱满润泽。
    (5)可以改色。如果染色的色泽不对.只要没有重新整经就可以进行重染或改染。
    束状染色虽然有以上的优点。但也有一些弊瑞.主要是厂房占地面积大、使用工人比较多，
特别是产品生产周期比较长，不像浆染联合机染色后还要再分纱整经，这一工序问肠.多，产a
最低。
    由于以上缺点，束状染色机在我国总数不足50台，远远少于浆染联合机。
    目前国内使用的束状染色机大部分是关国英里森公司生产的。其染色工艺与浆染联合机
篆本一致.重新整经后的浆纱工艺与本色纱上浆相同.