二、牛仔布对纱线质量的要求
由于牛仔布品种的发展，不同品种牛仔布对使用纱线质量也有不同要求。但目前全棉靛兰牛仔布仍占有较大份额，这类牛仔布是粗支高密织物，要求布面平整光洁、织纹清晰、纹路挺直、色泽均匀，具有立体感，这就对纱线的质量有较高要求，其基本要求是：
1、纱线必须具有较好的匀染性和渗透性。为了获得较好的染色性能选择棉纤维时应选用成熟度较好而且含杂质较少的棉花。如果棉纤维的成熟度差或纤维中含有僵死棉，经纱染色后将会造成严重的染色不匀，影响色光，导致条花或色班染疵。
2、纱线必须具有一定的强力和弹性。牛仔布在织造过程中，为了获得牛仔布风格所必须的稳定织造状态，一般采用较大的上机张力，并需经受多次开口拉伸。故要求经纱有较高的强力和优良的弹性以58.3tex纱为例。用绳状染色的原纱断裂强度要求达到12.5～13.5CN/tex用片状染色的原纱断裂强度要达到11.5～12.5CN/tex。
3、纱线要条干均匀纱疵少。牛仔布纬纱条干和纱疵要比经纱要求严。当纬纱的条干不匀大或竹节纱疵较多时，会造成纱线强力较低，强力不匀率大，严重影响牛仔布的布面风格和外观质量。当纬纱竹节严重时，在布面上会形成隐约可见的节状白色痕迹，有损于牛仔布面“蓝中透白”的特有风格。以58.3tex为例要求条干均匀度CV%少于13%。
4、纱线毛羽要少。毛羽多会使浆纱及整经工序分纱困难，断头增多，毛羽多也会引起织造时经纱开口不清，影响布面风格。
5、纱线的接头少和小。牛仔布一般采用3/1右斜纹的组织结构，经纱的结头比较容易露于布面，形成一个与布面色泽不一致的黑点或白点造成疵点。对于纬纱的结头和疵点，虽不如经纱结头明显和易于外露而影响成品的外观质量，但过多的结头也会造成布面分散性的白星疵点。转杯纺由于卷装容量大、结头比环锭纺要少，这是其优点之一。 　　　　　　　　　　　　　　　　　6、纱线的重量不匀率与重量偏差要小。在国际市场上牛仔布的品种和价格主要决定于织物单位面积克重，因此要严格控制纱线的重量偏差，降低重量不匀率，否则或导至最终产品达不到标准克重而造成降等损失。国家标准规定，百米重量偏差月累计要少于±0.5，百米重量不匀率要控制在2.0%以内。
7、为了使了牛仔布有较高的强力和优良的弹性，用转杯纺作牛仔织物用纱时，经纱捻系数要高于环锭纱20～30%，在450－470捻/米，纬纱捻系数可适当低于经纱，但不低于390捻/米。
以上几点是生产纯棉牛仔布时对纱线质量的基本要求，但如果采用的准备与织造工艺不同及牛仔布的规格不同，对纱线质量的要求也是有一定区别的。
第一，目前加工纯棉牛仔布的织前准备工艺有绳状染色的经纱工艺与片状染色的经纱工艺两种，前者为球经整经—束状染色—分经—浆纱，其经纱的染色均匀性好，但这个工艺流程长，由于在分经到浆纱的过程中经纱承受二次张力，故对纱线强力弹性和毛羽有更高要求，纱线强力低、毛羽多，分经时造成断头较多，并影响经纱排列与张力均匀。而后者工艺为整经——染浆联合、流程短，对经纱损伤少，故对经纱强力弹性等质量要求没有第一种工艺要求高，但因其染色时间短，色泽均匀度稍差，故目前对染色均匀性要求高的高档牛仔布，采用球经染色工艺为好，但对原纱质量要求要高于片状染色。
第二、牛仔布的织造工艺不同对纱线质量要求也是不同的。80年代开始时采用有梭织机织制牛仔布，因车速低，经纱开口角度小，承受张力小，故对使用纱线质量要求不高，生产牛仔布的档次也较低。但从90年代以来，随着牛仔服装流行，牛仔织物用的织机也从有梭织机向无梭的剑杆织机和片梭织机发展，不但速度比有梭织机提高一倍以上，同时为适应牛仔织物强打纬的要求，均采用大张力来提高开口清晰度，故对用于牛仔布纱线质量提出了较高要求，不但要求平均强力高，且要求强力不匀率低，尤其是纱线最低强力不能低于平均强力80%。目前轻薄牛仔布也有用喷气织机织制，其速度高达600-800r/min，不但要求纱线强力高、而且要求纱线毛羽少，毛羽多经纱开口不清增加纬纱断头，影响生产效率与布面质量。因此用不同无梭织机织制牛仔布对纱线质量也是有一定区别的。
第三、常规牛仔布有轻型、中型、重型之分，三种类型牛仔布使用纱支与经纬密度也不同，使用纱支越粗、经纬密度高的织物，因其织物总紧度高，上机张力要大，如果上机张力不足，打不紧纬纱会影响织造的顺利进行，故对纱线质量要比纱支稍细，经纬密度较低的要求高。
第四、目前随着花色牛仔布的发展，已打破了常规牛仔布分类概念，由于织物向轻薄化、多样化发展，使用纱线支数更细，使用原料范围更广，对纱线质量及线密度要求更高，尤其是作经纱的都采用合股加捻或精梳工艺，来提高纱线强力与光洁度。如经纬双向弹力牛仔织物，采用纯棉精梳包芯纱为原料，经向用CJ18.2×2+77.8dtex（氨纶丝），纬向为C36.4+77.8dtex（氨纶丝），由于经纬向均用弹力包芯纱，技术含量高，织造难度大，故采用精梳+合股工艺来提高经纱强力与光洁度。又如轻薄双色纬向弹力牛仔布，采用纯棉高支CJ9.7tex×2股线作经纱，棉氨纶包芯纱22.2tex+44dtex作纬纱，使用纱支更细，制成织物更轻薄，档次更高，对纱线质量要求也更高。

三、牛仔纱纺纱工艺发展与质量控制要点
1、传统的牛仔布最早是用环锭纺工艺纺纱的，但是对于大多数使用粗特号纱的牛仔布而言，使用环锭纺纱不但工艺流程较长且生产效率较低，因管纱长度有限，需再经过络筒工序卷绕成筒，结头较多。随着转杯纺纱技术的出现与发展，由于转杯纺生产的纱线，以其优良的性能获得牛仔织物生产企业的欢喜，逐步承代环锭纱。故目前纯棉牛仔布转杯纱的用量最大，这主要是由于转杯纱结构中纤维被分成内外二层，纱芯纤维排列紧密、外层纤维较疏松，形成“内紧外松”纱线结构，而传统牛仔布用靛等颜料染色时具有表面染色，芯纱不易上色的特性，经水洗或石磨后，随着表层染色的剥落和褪色呈现“兰中透白”的牛仔布风格，这是牛仔织物使用转杯纱较多的一个重要原因。同时转杯纺纱线还具有条干均匀度好、常发性纱疵与毛羽少，纱的耐磨性好等优点，制成织物蓬松度好表现丰满，故受到广大消费者喜爱。但转杯纺牛仔纱强力较低（只环锭纱80%）伸长率与弹性不如环锭纱好，难以承受无梭织机高速度大张力的工艺，且对品种适应性不如环锭纺，目前随着花色牛仔布的发展，要求使用竹节纱，包芯纱、包覆纱等新型纱线，在转杯纺机上要生产这些新型纱线难度较大。故目前对经纱强力要求较高以及竹节纱、包芯纱、包覆纱等，除少数经改装的全自动转杯纺机上生产外，多数都仍用环锭纺机上生产。牛仔布用纱形成了“转杯纱与环锭纱”共存的格局，传统牛仔布用转杯纱为主，新型花色牛仔布用环锭纱较多。
2、转杯纺生产牛仔纱的工艺要点
目前用转杯纺生产牛仔布用纱有传统纺纱工艺与新型纺纱工艺两种
传统纺纱工艺：采用开清棉成卷——梳棉机制条——经过二道并条——转杯纺成纱。纺纱工序一般有5道，采用的是自排风式转杯纺机，纺杯直径大（40-60mm），纺纱速度低（3-5万r/min），故生产效率较低，纺纱号数以97～58.3tex（6－10s）为主体。
新型纺纱工艺：采用清梳联→单程或二道并条机→全自动或半自动转杯纺机成纱。当纺29tex（20s以下）以上粗号纱时采用一道并条工艺，当纺24.6tex以下（24s以上）中号纱时采用二道并条工艺。由于清梳联取代开清棉与梳棉工序，提高了对纤维的开松与除杂效果，为提高成纱质量打好基础。同时采用全自动与半自动转杯纺机后，不但速度高（纺杯速度10－13万r/min）而且机上有自动接头，自动清除疵点、自动排杂等装置，使生产纱线质量显著提高，纺纱号数也可从粗特号纱向中特细特号纱发展，目前最高纺纱号数已达14.5tex(40s)。此外新型转杯纺纱系统在清梳联与并条机上均装有自调匀整在线质量检测与控制装置，使纺出纱线长短片段均匀度好，毛羽、疵点少，可作为中高档牛仔织物用纱。故目前用新型转杯纺工艺生产的纱线，已成为牛仔布用纱的主要纱线。
3、环锭纺生产牛仔纱的工艺要点
前述环锭纺纱由于对生产纱线适用面广，且成纱强力高于转杯纺，故目前对强力要求高的高档牛仔布及花色牛仔布尤其是作经纱的多数用环锭纺工艺生产，在生产中要把握的工艺要点如下：
（1）用环锭纺生产特粗号高强力牛仔纱时，必须要以原棉为主体原料。纺纱中要采用自动化连续化大卷装装备，尤其是细纱工序要采取大直径钢领与长筒管（51×250mm），以增加管纱容量、减少人工落纱次数。有条件的企业可选用带自动集体落纱的细纱长机，取消人工落纱，提高设备生产效率。
（2）据市场调查，目前70－80%牛仔服装均有竹节风格，故生产竹节牛仔纱十分流行。用环锭纺生产竹节牛仔纱，一般采用中后罗拉变速前罗拉恒速方法，使纺出的细纱既有竹节粗细变化又有竹节长度变化，在生产时要控制好竹节粗度与竹节长度及百米重量。由于竹节纱具有粗节和细节，且粗细节的过度又是不均匀的，因此在确定竹节纱百米重量时应根据竹节长度、节距大小和竹节段粗细换算百米重量。竹节纱线密度应控制在正常纱的1.3～1.8倍之间
（3）目前弹力牛仔布作牛仔服装较流行，因此氨纶包芯纱使用量也不断增加，用环锭纺生产氨纶包芯纱是以氨纶长丝为纱芯外包一种或几种纤维有棉毛丝等天然纤维也有粘胶、天丝，莫代尔、天竹纤维等。氨纶丝芯提供优良的弹性，而外包纤维则可提供纱线所需要的表面特性。生产牛仔布用的氨纶包芯纱，要选择好氨纶丝的含量，氨纶丝的牵伸倍数及捻系数等几个工艺参数。一般氨纶丝的含量控制在5～15%之间，加工时氨纶丝的牵伸倍数要根据所用氨纶丝的线密度来确定，用2.2tex（20旦）氨纶丝牵伸倍为2.5～3.0倍，用4.4tex（40旦）氨纶丝、牵伸倍数为3.0～3.5倍用7.8tex（70旦）氨纶丝时牵伸倍数为3.0～4.0倍，用15.6tex(140旦)氨纶丝牵伸倍数为4.0～5.0倍，用的氨纶越粗，牵伸倍数要越大。此外加工氨纶包芯纱要选用较高捻系数，一般情况下其捻系数可比同样线密度的环锭纱高20～30%。
四、纺好牛仔布用纱，要重视原料的优选与混配工作
生产实践证明，随着牛仔布质量要求的提高与品种的增加，要纺好牛仔布用纱，必须优选原料与做好各种原料的混配工作。
1、生产纯棉牛仔布用纱时，其配棉的要点是：1、配棉等级：不应使用5级以下原棉，尽量不使用精梳落棉等下脚料；原棉长度：可适当短些，一般采用25～29mm，短绒率应不高于17%；短绒率过高成纱强力降低，染色时会堵塞管道。原棉成熟度要好，一般不使用1.2和高于2.0的原棉，切忌使用剥桃棉和霜黄棉；原棉含杂要低于4%，含杂过高，尤其在转杯纺纱时会增加断头和纺杯磨损，对高含杂原棉必须经预处理后才能使用。此外一般不使用含糖率高和异纤多（三丝）的棉花，对含糖率高与异纤多的棉花也必须经预处理后使用。
2、牛仔布用纱有粗特号纱、中特号纱、细特号纱之分，其质量要求不同，配棉也应有差别；
表3　根据国内牛仔布用纱生产企业配棉参考指标